在泰德制药智能化生产车间库房里，智能机器人正在快速、高效地配置生产物料……漆黑的库房内，只能听到货物传送带的响声，原辅料将从这里运往生产线。1.5万多个货位都标注着二维码，原辅料运往哪儿去，哪些是成品，一扫便一目了然。
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位于北京经开区的泰德制药是中国第一家能够研发、生产和销售脂微球药物的高科技制药企业,专注于心血管、镇痛药物治疗领域。在泰德制药经开区路东区，全球最大的外用制剂智能制造生产基地，产线上正在生产一种外用膏药，药膏先是涂抹在一块1.2米宽的无纺布上，再裁切成小片，接着就是装袋、打包，成箱的货再传送到库房。
泰德制药外用制剂技术经理滕晓峰介绍说：“整个过程几乎都由自动化设备完成，一条内包装生产线上只有10位左右的工人，还只是负责检查的工作。但这丝毫不影响产量，每年产能可以达到1.5亿片。旁边的区域还可以再增加一条同样的生产线，产能还会再增加。”
如今，亦庄的很多工厂都已不见人来人往、灯火通明，但生产效率大幅提升。
和利时科技集团智能制造数字化车间。 人民网记者 池梦蕊摄
生产效率提升50%，能耗降低10%……和利时科技集团有限公司副总裁何春明揭秘了如何提升数字化车间效率：“产品的组装和测试这个环节基本上实现了全面的无人化，在人员的使用上减少了有30%。这条整个生产线我们实现了数据的打通和软件的优化控制。”比如排产，以前因为控制产品它多品种小批量，经常需要进行换线，那么如何去换线？在软件进行一个优化的排产的时候，就能够缩小更换的时间和人工的投入，这是体现智能化的方面。
和利时科技集团智能制造数字化车间。 人民网记者 池梦蕊摄
对于生产多品种、小批量产品的工厂而言，智能化是产业升级发展的必经之路。“过去生产不同产品就需要人工调整产线，更换工艺文件，甚至还得换装备；现在只需要把自动化设备提前设定好，就可以满足不同产品混线生产、无缝切换，节约了大量时间和成本。”何春明说。
近年来，和利时通过智能化改造实现了全自动化生产和全制造流程信息集成。2014年，国家发改委设立“可编程逻辑控制器（PLC）制造数字化车间”智能制造装备专项，“这一专项正是由我们自主完成总体规划、设计与实施，实现和利时电子工厂、可编程控制器（PLC）产品线全生命周期内的协同智能制造。” 何春明说。
现在，这项智能制造成功经验更已在国内广泛应用。海尔集团、三一集团、徐工集团、华润集团、双杰集团等五十余家企业100多个工厂都采用了和利时的自主可控核心产品和智能制造解决方案。
“我们正在加速打造一批世界级智能制造标杆工厂，在全市制造业智能化转型升级中发挥示范引领作用。”北京经开区相关负责人说。
(责编：池梦蕊、高星)
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